DMC单机脉冲除尘器

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【过滤面积】:18-165m²

【滤袋数量】:24-220个

【处理风量】:1080-34000m²/h

【适用物料】:水泥熟料、铝矾土、氢氧化铝、活性石灰、膨润土、石灰石等。
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DMC单机脉冲除尘器主要由风机、箱体、排灰装置、控制系统等结构组成。采用了分室停风脉冲喷吹清灰技术,清灰能力强、滤袋寿命长、除尘效率高,安装容易、维修方便,经济效益好。广泛应用于水泥厂的粉尘治理、非金属矿微细粉尘加工领域,在电力、化工、冶金、钢铁等行业也有较好的应用前景,是企业环保除尘的理想设备。


性能特点

  • 清灰周期长、耗量低

    采用分室停风脉冲喷吹清灰,喷吹一次就可达到彻底清灰的目的,所以清灰周期延长,降低了清灰能耗,压气耗量可大为降低 。

  • 密封效果好、漏风率低

    箱体全部焊接而成,采用气密性设计,密封性好。检查门用泡沫橡胶密封,制作过程中以煤油检漏,漏风率很低。

  • 部件磨损小、使用寿命长

    滤袋选用涤纶针刺毡,袋口采用弹性涨圈,密封性好、牢固可靠;除尘骨架采用多角形,减少了布袋与骨架摩擦,延长滤袋的寿命。

  • 优化设计、滤袋更换方便

    采用上部抽袋方式,换袋时抽出骨架后,脏袋投入箱体下部灰斗,由入孔处取出,改善了换袋操作条件,便于装卸。

工作原理

工作时,含尘气体由进风道进入灰斗,粗尘粒直接落入灰斗底部,细尘粒随气流转折向上进入中、下箱体,粉尘积附在滤袋外表面,过滤后 的气体进入上箱体至净气集合管-排风道,经排风机排至大气 。 清灰过程是先切断该室的净气出口风道,使该室的布袋处于无气流通过的状态(分室停风清灰)。然后开启脉冲阀用压缩空气进行脉冲喷吹清灰,切断阀关闭时间足以保证在喷吹后从滤袋上剥离的粉尘沉降至灰斗,避免了粉尘在脱离滤袋表面后又随气流附集到相邻滤袋表面的现象,使滤袋清灰彻底,并由可编程序脉冲控制仪对排气阀、脉冲阀及卸灰阀等进行全自动控制。

DMC单机脉冲除尘器(图1)

技术参数

型号过滤面积(m²)处理风量(m²/h)风机电机风机型号滤袋数量配套的德版磨型号备注
DMC24181080~21604-72-3.2AY90L-2-1.5kw24
1080~2160
DMC36271620~32404-72-3.6AY100L-2-3kw36HGM88 HGM951620~3240
DMC48362160~43204-68-4AY112M-2-4kw48HGM1002160~4320
DMC64482880~57604-68-4AY112M-2-4kw64HGM130 HGM1202880~5760
DMC80603600~72004-72-4AY132S1-2-5.5kw80
3600~7200
DMC96724320~86404-72-4.5AY132S2-2-7.5kw96HGM60 HGM1754320~8640
DMC112845040~108004-72-4.5AY132S2-2-7.5kw112HGM1905040~10800
DMC128965760~115204-72-4.5AY132S2-2-7.5kw128
5760~11520
8640~144004-72-5AY160M2-2-15kw128
8640~14400
DMC150112.56750~135004-72-5AY160M2-2-15kw150
6750~13500
10000~200004-68-6.3CY180M-2-22kw150
10000~20000
DMC18013512000~240004-72-8CY200L-2-30kw180
12000~24000
DMC22016515000~340007-72-8CY200L-2-37kw220
15000~34000


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